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进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。

选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。

仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。

在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。

在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。

说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。

五五堆放法其实就是依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业；六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。

那么，仓库集中管理的优点在哪里呢？

综合开来，仓库集中管理的优势主要表现在以下几个方面：

集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行；物料集中储存或集中管理对物料编号有莫大帮助；物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果；物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。